Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "полоса 20х60 3Х3М3Ф"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (У10)

У10

Общие сведения

Заменитель
стали: У11, У12, У12А.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Назначение
инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si)0.17-0.33
Медь (Cu), не более0.25
Марганец (Mn)0.17-0.33
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr), не более0.20
Сера (S), не более0.028

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиsB, МПаd5, %
Прокат сечением 0,1-4,0 мм.
Лента холоднокатаная отожженная 750 10 
Лента холоднокатаная нагартованная 750-1200  
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1 750-900  
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2 900-1050  
Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3 1050-1200  
Лента отожженная высшей категории качества. 700 13 
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °CsB, МПаd5, %y,%
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700 105 50 87 
800 90 52 100 
900 55 59 100 
1000 29 70 100 
1100 18 78 100 
1200 16 86 100 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна
Шлифуемость
хорошая

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
800
Ar1
700
Mn
210

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Отжиг 
 
 207
Закалка 770-800 С, вода. 
 Св. 63
 
Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или ра солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. 
 57-61
 
Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или ра солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) 
 44-50
 
Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. 
 59-63
 
Пружины. Изотермическая закалка 800 С в рае солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. 
 44-52
 
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С. 
 59-63
 
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С. 
 63-65
 
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. 
 57-63
 
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. 
 49-57
 
Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. 
 40-49
 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRCэ
 1.5
 3
 6
 9
 15
 35
 48
 62-67
 46,5-54
 38-42,5
 35-40
 31-35,5
 22-27,5
 22
Термообработка
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 
15-20 
4-6 
61 
Закалка 800 С. 
20 
 
43-66 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Плотность, pn, кг/см3
7810 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
40 
44 
 
41 
 
 
38 
 
 
34 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
420 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.5 
11.9 
12.5 
13.0 
13.4 
13.9 
14.3 
13.9 
15.4 
13.3 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость
Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-160
 1
 63
 200-250
 1
 59

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал