Марочник сталей (ВСт2сп)
ВСт2сп
Общие сведения
Заменитель |
| ВСт2пс |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19772-74, ГОСТ 535-79, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8283-77, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Лист толстый ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-79. Проволока ГОСТ 3282-74, ГОСТ 17305-71. Трубы ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 3262-75. |
Назначение |
| Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающих при постоянных нагрузках и положительных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.12-0.30 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.25-0.50 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.04 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.05 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % |
| Прокат горячекатаный | <20 | 225 | 330-430 | 32 | |
| Прокат горячекатаный | 20-40 | 215 | 330-430 | 31 | |
| Прокат горячекатаный | 40-100 | 205 | 330-430 | 29 | |
| Прокат горячекатаный | >100 | 195 | 330-430 | 29 | |
| Листы горячекатаные | <2,0 | 330-430 | 21 | ||
| Листы горячекатаные | 2,0-3,9 | 330-430 | 23 | ||
| Листы холоднокатаные | <2,0 | 330-430 | 24 | ||
| Листы холоднокатаные | 2,0-3,9 | 330-430 | 26 | ||
| Трубы горячедеформированные, термообработанные | 215 | 340 | 24 | ||
| Трубы электросварные прямошовные | 225 | 340 | 22 | ||
| 230 | 395 | ||||
| 210 | 370 | ||||
| 145 | |||||
| 125 | 350 | ||||
| 105 | 210 | ||||
| 55 | 140 |
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d, % | y,% | KCU, Дж/м2 |
| 225 | 330-430 | ||||
| 215 | 330-430 | ||||
| 205 | 330-430 | ||||
| 195 | 330-430 | ||||
| 330-430 | |||||
| 330-430 | |||||
| 330-430 | |||||
| 330-430 | |||||
| 215 | 340 | ||||
| 225 | 340 | ||||
| 20 | 230 | 395 | 33 | 69 | 104 |
| 100 | 210 | 370 | 126 | ||
| 300 | 145 | 120 | |||
| 400 | 125 | 350 | 71 | 89 | |
| 500 | 105 | 210 | 75 | 66 | |
| 600 | 55 | 140 | 42 | 87 | 80 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| Olecontrol1 |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 854 |
| Ar3 | 835 |
| Ar1 | 682 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | 0 | -20 | -40 |
| Пруток горячекатаный диаметром до 140-150 мм | 23-63 | 13-16 | 8 | 8 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Нормализация 900-950 С, воздух. | 156 | |
| Цементация 900-950 С, воздух. Закалка 800-820 С, вода. Отпуск 180-200 С, воздух. | 57 | |
| Цианирование 840-860 С, воздух. Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 180-200 С, воздух. | 57-63 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа |
176-206 | 335-430 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 183 | 175 | 167 | 158 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
