Марочник сталей (45ХН)
45ХН
Общие сведения
Заменитель |
| 40ХН |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
| Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni) | 1.00-1.40 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 0.45-0.75 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB | |||||||
Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло. | ||||||||||||||
| 25 | 835 | 1030 | 10 | 45 | 69 | |||||||||
Поковки. Закалка. Отпуск | ||||||||||||||
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | |||||||
| КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | |||||||
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | |||||||||||
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 720 | 910 | 21 | |||||||||||
| 150 | 680 | 880 | 19 | |||||||||||
| 290 | 670 | 27 | ||||||||||||
| 425 | 520 | 670 | 25 | |||||||||||
| 535 | 210 | 440 | 33 | |||||||||||
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | HB | |||||||||
Закалка 815 °С, масло. | ||||||||||||||
| 200 | 1530 | 1690 | 8 | 24 | 460 | |||||||||
| 300 | 1420 | 1620 | 7 | 32 | 450 | |||||||||
| 400 | 1250 | 1380 | 10 | 40 | 380 | |||||||||
| 500 | 980 | 1140 | 15 | 52 | 310 | |||||||||
| 600 | 750 | 900 | 20 | 60 | 250 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| повышенно чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 790 |
| Mn | 310 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Цианирование 810-830 С, масло. Отпуск 200 С, воздух. | 59 | 450 |
| Закалка ТВЧ 850-870 С. Отпуск 180-220 С. | 53-57 | 300 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
594 | 892 | 1150 | 900 | Закалка 845 С, вода. Отпуск 480 С, вода. |
506 | 773 | 1010 | 810 | Закалка 845 С, вода. Отпуск 590 С, вода. |
Прокаливаемость
Закалка 845 С. Твердость HRCэ.Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | ||||
57.5 | 57.5 | 57 | 56 | 53.5 | 50.5 | 48 | 44.5 | ||||
Термообработка | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
Закалка 830 С. Отпуск 480 С. | 50 | 32-40 |
Закалка 830 С. Отпуск 370 С. | 50 | 38-47 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Плотность, pn, кг/см3 | 7820 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 45 | 43 | 41 | 40 | ||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 13.4 | 14.0 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
