Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "круг 12Х21Н5Т ф22"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (30ХГСА)

30ХГСА

Общие сведения

Заменитель
Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.
Назначение
Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si)0.90-1.20
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.80-1.10
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)0.80-1.10
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HBHRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.
 25 830 1080 10 45 49   
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248  
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248  
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262  
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277  
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277  
КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293  
КП 675 <100 675 835 13 42 59 262-311  
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.
 30 1270 1470 40   43-51 
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.
 60 690 880 45 59 225  
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
300 820 980 11 50 127 
400 780 900 16 69 98 
500 640 690 21 84 78 
550 490 540 27 84 64 
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]
700  175 59 51  
800  85 62 75  
900  53 84 90  
1000  37 71 90  
1100  21 59 90  
1200  10 85 90  
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HB
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200 1570 1700 11 44 88 487 
300 1520 1630 11 54 69 470 
400 1320 1420 12 56 49 412 
500 1140 1220 15 56 78 362 
600 940 1040 19 62 137 300 
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
30 880 1000 12 50 69 
50 760 880 12 50 69 
80 740 860 14 50 78 
120 670 820 14 50 78 
160 590 740 14 50 78 
200 530 720 14 45 59 
240 490 710 14 45 59 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
760
Ac3
830
Ar3
705
Ar1
670
Mn
352

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.
69
55
41
35
23

Предел выносливости

s-1, МПа
t-1, МПа
n
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 490
 1666
 1Е+7
 1670
 
 372
 882
 1Е+7
 880
 
 470
 
 1Е+6
 1080
 
 696
 
 
 
Закалка 870 С. Отпуск 200 С 
 637
 
 
 
Закалка 870 С. Отпуск 400 С 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 21
 24
 50.5-55
 49-54
 47.5-53
 46-52.5
 41.5-52
 38-51
 36-48.5
 35.5-46.5
 33-44.5
 30-43
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
60-91 
34-60 
38-43 
90 
40-68 
18-40 
43-48 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
215 
211 
203 
196 
184 
173 
164 
143 
125 
 
Плотность, pn, кг/см3
7850 
7830 
7800 
7760 
7730 
7700 
7670 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38 
38 
37 
37 
36 
34 
33 
31 
30 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
210 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.7 
12.3 
12.9 
13.4 
13.7 
14.0 
14.3 
12.9 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
496 
504 
512 
533 
554 
584 
622 
693 
 
 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал