Марочник сталей (12ХН2А)
12ХН2А
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР. |
Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
| Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni) | 1.50-1.90 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.60-0.90 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. | 15 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | ||
| Трубы горячедеформированные термически обработанные | 392 | 539 | 14 | |||||
| Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 100 | 590 | 780 | 12 | 45 | 69 | 249 | 57-63 |
| Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 60 | 590 | 780 | 12 | 50 | 88 | 229 | 57 |
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 30 | 420 | 550 | 29 | 79 | 363 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 50 | 400 | 550 | 31 | 78 | 363 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 100 | 370 | 510 | 30 | 76 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 100 | 390 | 530 | 33 | 77 | |||||||||
Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 50 | 450 | 600 | 28 | 77 | 363 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 100 | 390 | 540 | 29 | 77 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 100 | 420 | 550 | 30 | 77 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 715 |
| Ac3 | 773 |
| Ar3 | 726 |
| Ar1 | 659 |
| Mn | 405 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -50 |
| Сечение 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода. | 353 | 323 | 206 |
| Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода | 323 | 265 | 304 |
| Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода | 314 | 304 | |
| Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. | 49 | 8 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
323 | 1Е+6 | 740 | Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С. |
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость HRCэ.Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | |||||
35.5 | 32 | 29 | 27 | 23 | 20 | 19 | |||||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм |
50 | 40 | 25 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | 203 | 196 | 190 | 176 | 172 | 154 | 141 | 130 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 95 | 80 | 76 | 71 | 69 | 67 | 60 | 55 | 50 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7880 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 | 38 | 37 | 35 | 33 | 31 | 30 | 29 | 29 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 330 | 360 | 430 | 520 | 590 | 670 | 1050 | 1120 | ||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.5 | 11.5 | 11.9 | 12.4 | 12.9 | 13.6 | 13.9 | 11.7 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
