"Сплав" Металл. Металлопрокат. Уфа. Марочник сталей

Марочник сталей (38ХГН)

38ХГН

Общие сведения

38ХГНМ.

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77.

Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.80-1.10
Никель (Ni)	0.70-1.00
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.50-0.80
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	HB	HRC_э
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 570 °С, вода или масло.
	25	685	780	12	45
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 315	300-500	315	570	12	30	167-207
Нормализация
КП 315	500-800	315	570	11	30	167-207
КП 345	<100	345	590	18	45	174-217
Закалка. Отпуск
КП 345	300-500	345	590	14	38	174-217
КП 345	500-800	345	590	12	33	174-217
КП 395	100-300	395	615	15	40	187-229
КП 395	300-500	395	615	13	35	187-229
КП 395	500-800	395	615	11	30	187-229
КП 440	<100	440	635	16	45	197-235
КП 440	300-500	440	635	13	35	197-235
КП 490	<100	490	355	16	45	212-248
КП 490	100-300	490	355	13	40	212-248
КП 540	<100	540	385	15	45	223-262
КП 540	100-300	540	385	13	40	223-262
КП 590	<100	590	735	14	45	235-277
Закалка 850-870 °С, масло. ОТпуск 180-200 °С, воздух.
	40	1340	1470	7	30		50-53
Закалка. Отпуск 650 °С.
	100	690	880		60	241

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700	185	200	34	93
800	89	135	57	98
900	52	76	68	100
1000	27	50	75	100
1100	18	35	66	100
1200	10	20	66	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 850 °С, масло.
200	1580	1780	15	36	28	499
300	1470	1670	16	40	19	478
400	1290	1370	16	41	47	415
500	1150	1200	16	46	78	350
600	950	1040	19	54	157	269

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 850 °С, вода или масло. Отпуск 560 °С, вода.
Место вырезки образца - край	250	700	850	15	54	69	269
Место вырезки образца - 1/3R	250	660	810	16	51	64	255
Место вырезки образца - центр	250	700	860	17	48	59	241
Место вырезки образца - край	350	730	840	17	59	83	262
Место вырезки образца - 1/3R	350	660	800	16	50	54	255
Место вырезки образца - центр	350	690	870	14	43	49	248
Место вырезки образца - край	450	730	890	15	54	73	262
Место вырезки образца - 1/3R	450	690	840	15	47	49	248
Место вырезки образца - центр	450	590	810	15	32	35	235
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 560 °С, 10 ч. вода.
Место вырезки образца - край	550	800	930	16	52	69	275
Место вырезки образца - 1/3R	550	660	870	14	52	54	275
Место вырезки образца - центр	550	490	730	15	30	60	229

Технологические свойства

Начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

После закалки и отпуска при НВ 187-236 и s_B = 640 МПа K_{u тв.спл.} = 1.0, K_{u б.ст.} = 0.9.

склонна

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	725
Ac3	830
Ar3	690
Ar1	600
Mn	320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 С.	98	70	63	46
Закалка 850 С. Отпуск 650 С.	178	169	127	92

Предел выносливости

s_-1, МПа	s_B, МПа	Термообработка, состояние стали
440	840	Закалка 840 С, масло. Отпуск 580 С.

Контакты

Тел:	(347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс:	(347) 276-41-86
Почта:	splavufa@mail.ru