Марочник сталей (45ХН2МФА)
45ХН2МФА
Общие сведения
Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71 . |
Назначение |
| Торсионные валы, коробки передач идругие нагруженные детали, работающие при скурчивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагузки. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.10-0.18 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.20-0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
| Никель (Ni) | 1.30-1.80 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 850 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч, охлаждение в воде. | ||||||||||||||
| 200 | 1870 | 1980 | 8 | 32 | 47 | |||||||||
| 300 | 1700 | 1800 | 10 | 44 | 34 | |||||||||
| 400 | 1470 | 1530 | 10 | 46 | 43 | |||||||||
| 500 | 1250 | 1290 | 14 | 53 | 81 | |||||||||
| 600 | 1080 | 1130 | 19 | 58 | 130 | |||||||||
| 700 | 720 | 830 | 24 | 68 | 185 | |||||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 30 | 1320 | 1380 | 11 | 40 | 35 | |||||||||
| 50 | 1320 | 1370 | 12 | 42 | 37 | |||||||||
| 80 | 1300 | 1370 | 12 | 38 | 37 | |||||||||
Закалка 850 °С, вода/масло. Отпуск 560 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 120 | 1170 | 1250 | 11 | 36 | 31 | |||||||||
| 160 | 1080 | 1180 | 8 | 24 | 33 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 160 | 1200 | 1300 | 10 | 37 | 46 | ||||||||
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 860 °С, масло | 1275 | 1420 | 7 | 35 | 39 |
| Отпуск 450 °С, масло. | 1325 | 1470 | 7 | 35 | 39 |
| Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С | 1400 | 2000 | 26 | 55 | |
| Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С | 1250 | 1600 | 36 | 100 | |
| Изотермическая закалка 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С | 1000 | 1350 | 37 | 75 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 825 |
| Ar3 | 470 |
| Ar1 | 370 |
| Mn | 275 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. | 80 | 77 | 73 | 64 |
| Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. | 57 | 54 | 47 | 39 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | sB, МПа |
760 | 560 | 1340 |
780 | 620 | 1530 |
860 | 670 | 2080 |
Прокаливаемость
Закалка 850 °С.Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||
63 | 62.5 | 61.5 | 59 | 54 | 52.5 | 50.5 | 50 | ||||
| Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 54-58 |
Кратковременная теплопрочность
| Температура испытаний, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
100 | 1100 | 1180 | 12 | 52 |
200 | 1040 | 1150 | 13 | 52 |
300 | 1020 | 1140 | 14 | 57 |
400 | 910 | 1000 | 15 | 68 |
500 | 770 | 830 | 18 | 78 |
600 | 410 | 490 | 35 | 89 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 207 | 197 | 188 | 176 | 168 | 152 | 136 | 128 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 87 | 82 | 78 | 73 | 69 | 65 | 59 | 52 | 48 | |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 34 | 34 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 27 | 26 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 300 | 363 | 460 | 557 | 677 | 822 | 993 | 1160 | ||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.0 | 11.6 | 12.1 | 12.7 | 13.3 | 13.7 | 13.9 | 10.9 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 480 | 500 | 520 | 540 | 555 | . |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
