Марочник сталей (15Г)
15Г
Общие сведения
Заменитель |
20Г |
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСт 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 4543-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
после улучшения - заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки - сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr), не более | 0.30 |
Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойстваТермообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% |
Пруток. Нормализация 880 °С, воздух. | 25 | 245 | 410 | 26 | 55 |
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Заготовки диаметром 23 мм. Нормализация 900 °С. Закалка 890 °С, вода, охлаждение после отпуска в масле. | ||||||||||||||
400 | 930 | 980 | 5 | 65 | 59 | |||||||||
450 | 780 | 870 | 8 | 70 | 108 | |||||||||
550 | 640 | 700 | 12 | 78 | 118 |
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 890 °С, вода. Отпуск 425 °С, масло. | ||||||||||||||
19 | 870 | 940 | 6 | 67 | 66 | |||||||||
60 | 435 | 560 | 17 | 78 | 117 | |||||||||
Закалка 890 °С, вода. Отпуск 450 °С, масло. | ||||||||||||||
19 | 790 | 870 | 8 | 67 | 112 | |||||||||
60 | 415 | 560 | 17 | 72 | 118 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость |
свариваемость хорошая. |
Обрабатываемость резанием |
при НВ 163, Ku тв.спл. = 1.6 [101], Ku б.ст. = 1.6 после отжига. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна [81] |
Флокеночувствительность |
не чувствительна [81] |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 735 |
Ac3 | 863 |
Ar3 | 840 |
Ar1 | 685 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2Состояние поставки, термообработка | -20 |
Листы толщиной до 80 мм, нормализованные и горячекатаные | 29 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности |
Цементация 920-950 С. Закалка 810-830 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С, воздух. | 57-63 |
Цианирование 840-860 С. Закалка 820-840 С, вода или масло. Отпуск 180-200 С, воздух. | 57-63 |
Прокаливаемость
Цементация 915 С, 8 ч. Закалка масло. Торцовая закалка 800 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | |||||
65.5 | 61.5 | 50 | 45.5 | 44.5 | 43.5 | 43.5 |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 186 | 183 | ||||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | 13.2 | 14.9 | |||||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 538 | 592 |
Контакты
Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
Факс: | (347) 276-41-86 |
Почта: | splavufa@mail.ru |
"Сплав" 2010-2017 ©.
Создание сайта