Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "круг 12Х21Н5Т ф22"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (18Х2Н4МА)

18Х2Н4МА

Общие сведения

Заменитель
стали: 15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4А.
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
В цементованном и уличшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. может применяться при температуре от -70 до 450°С.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)0.30-0.40
Марганец (Mn)0.25-0.55
Никель (Ni)4.00-4.40
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)1.35-1.65
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HBHRCэ
Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860 °С, воздух. Отпуск: 200 °С, воздух или масло
 15 835 1130 12 50 98   
Пруток. Закалка 950 °С, воздух. Закалка 860 °С, воздух. Отпуск: 550 °С, воздух или масло
 15 785 1030 12 50 118   
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 685 300-500 685 835 11 33 39 262-311  
КП 735 100-300 735 880 12 35 49 277-321  
КП 785 <100 785 930 12 40 59 293-331  
Отжиг 890-910 °С, охлаждение с печью
 300 390 620 10 25  265  
Нормализация 920-980 °С, воздух. Отпуск 630-680 °С, воздух.
  590 780  60  197-269  
Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-950 °С, воздух. Закалка 900-950 °С, масло. Отпуск (двойной) 630-650 °С, воздух.
 80 1270 1370 12  88 321-400 57 
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С
20 1090 1240 12 61 127 
200 1060 1190 12 60 137 
300 1050 1200 114 64 118 
400 960 1060 14 69 108 
500 810 880 14 70 98 
550 710 750 16 73 108 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 225 265 31 69  
800 73 130 35 34  
900 55 79 22 23  
1000 41 55 31 36  
1100 24 36 63 100  
1200 20 25 46 100  
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, масло.
200 1170 1470 12 64 114 
300 1140 1390 12 64 98 
400 1040 1280 12 63 86 
500 950 1180 13 66 92 
600 710 940 19 73 183 
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С
Место вырезки образца - центр 40 1070 1300 14 69 150 43 
Место вырезки образца - центр 60 1110 1250 15 62 140 41 
Место вырезки образца - 1/2R 80 1130 1250 12 54 170 42 
Место вырезки образца - 1/2R 100 1100 1230 15 63 160 40 
Место вырезки образца - 1/3R 120 1090 1220 13 60 160 41 
Закалка 860 °С, вода. Отпуск 200 °С
Место вырезки образца - центр 40 1220 1420 13 66 110 45 
Место вырезки образца - центр 60 1280 1420 13 61 120 45 
Место вырезки образца - 1/2R 80 1250 1390 12 45 150 45 
Место вырезки образца - 1/2R 100 1210 1360 13 57 130 44 
Место вырезки образца - 1/3R 120 1240 1340 12 42 140 41 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное до 150 С с последующим высоким отпуском не позднее 4-6 ч.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 277-321 sB = 880 МПа Ku тв.спл. = 0.72, Ku б.ст. = 0.63.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
700
Ac3
810
Ar3
400
Ar1
350
Mn
336

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 170 С, воздух.
143
134
130
114
Закалка 880 С, масло. Отпуск 560 С. бв = 1310 МПа.
108
88

Предел выносливости

s-1, МПа
t-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 540
 
 5Е+6
 1360
 1070
Закалка 850 С, масло. Отпуск 180 С. 
 475
 
 5Е+6
 1220
 1140
Закалка 850 С, масло. Отпуск 400 С. 
 540
 228
 5Е+6
 1270
 
 
 470
 226
 5Е+6
 910
 
 
 696
 
 
 1230
 1110
НВ 383 
 774
 
 
 1300
 1180
НВ 404 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRCэ
 1.5
 9
 11
 15
 20
 25
 30
 40
 50
 40.5-48.5
 40.5-48.5
 39.5-47.5
 39.5-47.5
 38.5-46.5
 37.5-46.5
 36.5-45.5
 35-45.5
 32-44.5

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
200 
165 
141 
 
139 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7950 
7930 
7900 
7860 
7830 
7800 
7760 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
36 
36 
35 
35 
34 
33 
32 
30 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.7 
12.2 
12.7 
13.1 
13.5 
13.9 
 
 
 
 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал