Марочник сталей (20Г)
20Г
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 20, 30Г. |
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
Назначение |
| после улучшения - заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования - поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки - сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток. Нормализация 880 °С, воздух. | 25 | 275 | 450 | 24 | 50 | |||
| Пруток. Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 610 °С, воздух. | 650 | 235 | 430 | 24 | 39 | 126-163 | ||
| Цементация 900-920 °С, воздух. Закалка 780-800 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 325-370 | 540-590 | 16 | 40 | 146-163 | 57-63 |
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 890 °С, вода. Отпуск 400-600 °С, масло. | ||||||||||||||
| 400 | 920 | 980 | 6 | 67 | 59 | |||||||||
| 500 | 700 | 780 | 12 | 74 | 128 | |||||||||
| 600 | 540 | 640 | 15 | 79 | 127 | |||||||||
| Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 890 °С, вода. Отпуск 450 °С, масло. | ||||||||||||||
| 20 | 390 | 450 | 8 | 67 | 103 | |||||||||
| 40 | 300 | 360 | 12 | 74 | 108 | |||||||||
| 60 | 210 | 270 | 16 | 78 | 122 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. |
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Ku тв.спл. = 1,00, Ku б.ст. = 0.95. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 723 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 830 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 420 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 |
| Закалка 890 С, вода. Отпуск 650 С. | 169 | 139 | 139 | 122 | 113-118 |
| Лист нормализованный и горячекатаный (ГОСТ 1577-81) | Св.29 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа |
230 | 450 | 270 |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRCэ |
Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит. твердость, HRCэ |
Закалка 900 С, вода. | 8 | 38 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7820 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 78 | 67 | 48 | |||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.5 | 13.4 | 14.4 | 15.1 | 15.2 | |||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 525 | 554 | 689 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
