Марочник сталей (20Х2Н4А)
20Х2Н4А
Общие сведения
Заменитель |
стали: 20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТР. |
Вид поставки |
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
Назначение |
Шестерни, вал-шестени, пальцы и другие цементируемые, особо ответственные, высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
Никель (Ni) | 3.25-3.65 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 1.25-1.65 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурахt испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | ||||||||||
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. | ||||||||||||||
700 | 63 | 120 | 56 | 78 | ||||||||||
800 | 45 | 56 | 64 | 95 | ||||||||||
900 | 36 | 56 | 58 | 100 | ||||||||||
1000 | 22 | 37 | 63 | 100 | ||||||||||
1100 | 20 | 27 | 59 | 100 | ||||||||||
1150 | 16 | 26 | 65 | 100 | ||||||||||
1220 | 16 | 22 | 71 | 100 |
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 840 °С, масло. | ||||||||||||||
200 | 1360 | 1500 | 7 | 56 | 120 | |||||||||
300 | 1280 | 1400 | 7 | 60 | 100 | |||||||||
400 | 1140 | 1300 | 7 | 63 | 120 | |||||||||
500 | 970 | 1170 | 10 | 67 | 220 | |||||||||
600 | 790 | 1000 | 11 | 72 | 235 |
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Закалка, отпуск | ||||||||||||||
30 | 820 | 940 | 12 | 50 | 80 | 277 | ||||||||
50 | 820 | 940 | 12 | 50 | 70 | 277 | ||||||||
80 | 820 | 940 | 12 | 50 | 70 | 269 | ||||||||
120 | 780 | 900 | 12 | 50 | 60 | 262 | ||||||||
160 | 760 | 880 | 12 | 50 | 60 | 262 | ||||||||
200 | 740 | 860 | 12 | 50 | 60 | 262 | ||||||||
240 | 720 | 860 | 12 | 50 | 60 | 255 |
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Закалка 860 °С, масло. Закалка 780 °С, масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. | 15 | 1080 | 1270 | 9 | 45 | 78 | ||
Цементация 900-920 °С, воздух. Закалка 780-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 50 | 1050 | 1220 | 12 | 45 | 118 | 360 | 57-64 |
Цементация 920-950 °С. Нормализация 900-920 °С, воздух или закалка 880-920 °С, масло. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 780-820 °С, масло. Отпуск 150-200 °С, воздух. | 150 | 830 | 1080 | 9 | 35 | 78 | 321-420 | 57-64 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
Свариваемость |
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
После нормализации и отпуска при НВ 259 sB = 880 МПа Ku тв.спл. = 0.72, Ku б.ст. = 0.63 [100]. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 710 |
Ac3 | 800 |
Ar1 | 640 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -70 |
Закалка 820 С, масло. Отпуск 500 С. | 147 | 147 | 157 | |
Образцы продольные из поковки (Закалка 880 С, масло. Закалка 780 С, масло. Отпуск 200 С) | 65 | 61 | 63 | 62 |
Образцы поперечные из поковки (Закалка 880 С, масло. Закалка 780 С, масло. Отпуск 200 С) | 32 | 33 | 35 | 30 |
Предел выносливости
s-1, МПа | t-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
617 | 372 | 1220 | 1050 | НВ 360 |
333 | 230 | 730 | 610 | НВ 238 |
382 | 960 | 680 | НВ 322 | |
421 | 940 | 850 |
Прокаливаемость
Нормализация 850 С. Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | |||
41.5-49.5 | 40.5-48.5 | 35.5-45.5 | 31-40 | 28-36.5 | 25-33 | 23.5-31 | 23-30.5 | 22.5-30.5 |
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 203 | |||||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7850 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 24 | 18 |
Контакты
Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
Факс: | (347) 276-41-86 |
Почта: | splavufa@mail.ru |
"Сплав" 2010-2017 ©.
Создание сайта