"Сплав" Металл. Металлопрокат. Уфа. Марочник сталей

Марочник сталей (35Х)

35Х

Общие сведения

стали: 40Х, 35ХР.

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.

оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.	25	730	910	11	45	69
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395	100-300	395	615	15	40	54	187-229
Поковки. Закалка. Отпуск КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 580 °С.
20	460	690	28
200	390	700	22
300	360	670	22
400	310	540	24

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	KCU, Дж/м²
Закалка 850 °С, вода.
500	880	980	15	53	98
600	680	830	19	61	127
700	540	710	24	68	166

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	KCU, Дж/м²	HB
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 570 °С, вода или масло
30	760	880	15	50	78	262
50	650	820	15	50	78	248
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 610 °С, вода или масло
80	550	740	15	50	78	217
120	490	700	15	50	59	207
160	450	670	15	50	59	197
240	390	630	15	50	59	187

Технологические свойства

Начала 1250, конца 800.

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС - рекомендуется последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при НВ 163 и s_B = 610 МПа K_{u б.ст.} = 0,95.

склонна

малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	743
Ac3	782
Ar3	730
Ar1	693
Mn	390

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-70
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С.	101	69	48

Предел выносливости

s_-1, МПа	t_-1, МПа	n	s_B, МПа
362	240	1Е+6	690

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	18
44,5-55	42,5-54	40,5-53,5	36,5-53	32-51,5	29-48,5	28-45,5	25-43,5	23-43,5	20-36

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в масле, мм
Закалка	50	15-25

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214			207		176
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83			74		65
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		47	43	40	36
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.3	12.0	12.9	13.7	14.2	14.6

Контакты

Тел:	(347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс:	(347) 276-41-86
Почта:	splavufa@mail.ru