Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "лист 12Х18Н10Т"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (38ХС)

38ХС

Общие сведения

Заменитель
40ХС.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Назначение
Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si)1.00-1.40
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.30-0.60
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)1.30-1.60
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HB
Закалка 900 °С, вода или масло. Отпуск 630 °С, вода или масло
 25 730 930 12 50 69  
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262 
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277 
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HB
Пруток диаметром 20-70 мм. Закалка 900 °С, масло. Выдержка после отпуск 2 ч, охлаждение.
200 1670 1960 10 40 59 570 
300 1580 1760 10 42 49 540 
400 1370 1570 10 45 59 450 
500 1080 1270 12 50 69 380 
600 880 980 18 55 78 320 
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 900 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр 30 770 960 15 59 96 
Место вырезки образца - центр 50 810 1000 16 56 84 
Место вырезки образца - центр 80 720 920 17 53 66 
Место вырезки образца - край 120 680 910 16 57 67 
Место вырезки образца - центр 120 500 840 22 60 78 
Закалка 900 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода.
Место вырезки образца - центр 50 870 1030 18 58 141 
Место вырезки образца - центр 80 790 980 16 56 106 
Место вырезки образца - край 120 720 950 17 60 76 
Место вырезки образца - центр 120 620 890 20 58 63 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
при НВ 250-300 [100] sB = 780-880 МПа Ku тв.спл. = 0.8, Ku б.ст. = 0.72.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
763
Ac3
810
Ar3
755
Ar1
680
Mn
330

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Закалка 900 С, масло. Отпуск 600 С, воздух.
87
64
56
54

Предел выносливости

s-1, МПа
sB, МПа
s0,2, МПа
 382
 930
 730

Прокаливаемость

Закалка 880 С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 24
 36
 48-57
 47-57
 46.5-57
 45.5-56.5
 43-55.5
 40-54.5
 37.5-53
 35.5-51.5
 33-46
 25-46

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211 
203 
194 
184 
174 
166 
157 
139 
127 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
84 
80 
78 
72 
68 
65 
62 
55 
48 
 
Плотность, pn, кг/см3
7640 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38 
38 
37 
35 
34 
33 
31 
29 
28 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
284 
329 
413 
563 
725 
902 
1060 
1280 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.3 
13.1 
13.6 
13.8 
14.2 
14.5 
14.7 
12.5 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
466 
508 
529 
563 
592 
621 
634 
663 
 
 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал