Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "круг 12Х21Н5Т ф22"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (40Х)

40Х

Общие сведения

Заменитель
стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.
Назначение
оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)0.80-1.10
Сера (S), не более0.035

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 25 780 980 10 45 59  
Поковки. Нормализация. КП 245 500-800 245 470 15 30 34 143-179 
Поковки. Нормализация. КП 275 300-500 275 530 15 32 29 156-197 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275 500-800 275 530 13 30 29 156-197 
Поковки. Нормализация. КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207 
Поковки. Нормализация. КП 315 100-300 315 570 14 35 34 167-207 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 300-500 315 570 12 30 29 167-207 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500-800 315 570 11 30 29 167-207 
Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 18 45 59 174-217 
Поковки. Нормализация. КП 345 100-300 345 590 17 40 54 174-217 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 14 38 49 174-217 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 100-300 395 615 15 40 54 187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300-500 395 615 13 35 49 187-229 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 <100 440 635 16 45 59 197-235 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 100-300 440 635 14 40 54 197-235 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248 
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248 
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С,
200 700 880 15 42 118 
300 680 870 17 58  
400 610 690 18 68 98 
500 430 490 21 80 78 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700 140 175 33 78  
800 54 98 59 98  
900 41 69 65 100  
1000 24 43 68 100  
1100 11 26 68 100  
1200 11 24 70 100  
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HB
Закалка 850 °С, вода
200 1560 1760 8 35 29 552 
300 1390 1610 8 35 20 498 
400 1180 1320 9 40 49 417 
500 910 1150 11 49 69 326 
600 720 860 14 60 147 265 
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200 490 655 15 45 59 212-248 
201-300 440 635 14 40 54 197-235 
301-500 345 590 14 38 49 174-217 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0.20, Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
743
Ac3
815
Ar3
730
Ar1
693
Mn
325

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-25
-40
-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.
160
148
107
85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.
91
82
54

Предел выносливости

s-1, МПа
t-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 363
 
 1Е+6
 690
 
 
 470
 
 1Е+6
 940
 
 
 509
 
 
 960
 870
 
 333
 240
 5Е+6
 690
 
 
 372
 
 
 
 
Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С. 

Прокаливаемость

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ
 1.5
 4.5
 6
 7.5
 10.5
 13.5
 16.5
 19.5
 24
 30
 50.5-60.5
 48-59
 45-57.5
 39-5-57
 35-53.5
 31.5-50.5
 28.5-46
 27-42.5
 24.5-39.5
 22-37.5
Термообработка
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 
50 
38-76 
16-48 
43-46 
 
90 
23-58 
6-35 
49-53 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
214 
211 
206 
203 
185 
176 
164 
143 
132 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
85 
83 
81 
78 
71 
68 
63 
55 
50 
 
Плотность, pn, кг/см3
7850 
 
7800 
 
 
7650 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
41 
40 
38 
36 
34 
33 
31 
30 
27 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
278 
324 
405 
555 
717 
880 
1100 
1330 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.8 
12.2 
13.2 
13.7 
14.1 
14.6 
14.8 
12.0 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
466 
508 
529 
563 
592 
622 
634 
664 
 
 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал