Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "лист 12Х18Н10Т"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (ХВГ)

ХВГ

Общие сведения

Заменитель
стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

Химический состав

Химический элемент
%
Вольфрам (W)1.20-1.60
Кремний (Si)0.10-0.40
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo), не более0.30
Марганец (Mn)0.80-1.10
Никель (Ni), не более0.35
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)0.90-1.20
Сера (S), не более0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Ku тв.спл. = 0,75, Ku б.ст. = 0.35.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна [83]
Шлифуемость
при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная [81]

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
750
Ac3
940
Ar1
710
Mn
210

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.
40
64
Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.
30
64
Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.
20
63
Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.
15
61

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 255
Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С 
 61
 
Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. 
 
 255
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) 
 63-64
 
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) 
 59-63
 
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в рае солей с водой). Закалка 840 С, масло или ра солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. 
 59-63
 
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в рае солей с водой). Закалка 840 С, масло или ра солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. 
 57-61
 
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в рае солей с водой). Закалка 840 С, масло или ра солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. 
 55-57
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. 
 66
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. 
 64
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. 
 61
 
Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. 
 57
 
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 170-200 С. 
 63-64
 
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 200-300 С. 
 59-63
 
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 300-400 С. 
 53-59
 
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 400-500 С. 
 48-53
 
Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 500-600 С. 
 39-48
 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRCэ
 2.5
 5
 7.5
 10
 15
 20
 25
 30
 35
 45
 65-67
 62,5-66,5
 57-66
 49,5-65,5
 41,5-63
 38,5-60
 37,5-55,5
 38-51,5
 36-47,5
 35-43,5
Термообработка
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
Закалка 
15-70 
61 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Плотность, pn, кг/см3
7850 
7830 
 
7760 
 
 
7660 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.0 
12.0 
13.0 
13.5 
14.0 
14.5 
 
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
11.0 
12.0 
13.0 
13.5 
14.0 
14.5 
 
 
 
 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость
Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 150-170
 1
 63
 200-220
 1
 59

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал