Марочник сталей (30Г)
30Г
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 35, 40Г |
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
Назначение |
| улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты и другие. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.0 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Пруток. Закалка 860 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух | 25 | 315 | 540 | 20 | 45 | 78 | |
| Лента. Закалка 810-820 °С. Отпуск 400 °С, воздух. | 3 | 1130 | 6-7 | >37 |
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло. | ||||||||||||||
| 300 | 540 | 780 | 20 | 45 | 39 | |||||||||
| 400 | 540 | 760 | 20 | 52 | 29 | |||||||||
| 500 | 490 | 700 | 21 | 59 | 49 | |||||||||
| 600 | 440 | 640 | 25 | 69 | 117 | |||||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 550 °С. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 40 | 540 | 710 | 25 | 137 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 40 | 590 | 740 | 22 | 65 | 157 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 80 | 490 | 650 | 24 | 108 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 80 | 560 | 730 | 21 | 64 | 157 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 120 | 490 | 600 | 22 | 98 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 120 | 540 | 710 | 21 | 63 | 147 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 160 | 490 | 590 | 23 | 88 | |||||||||
| Место вырезки образца - край | 160 | 530 | 700 | 22 | 63 | 137 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 200 | 450 | 600 | 27 | 63 | 98 | ||||||||
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 680-710 °С. | ||||||||||||||
| -20 | 370 | 710 | 20 | 32 | 136 | |||||||||
| 20 | 330 | 630 | 29 | 46 | 145 | |||||||||
| 100 | 305 | 590 | 21 | 41 | 200 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В нормализованном состоянии при НВ 149-197 Ku тв.спл. = 1.0, Ku б.ст. = 0.80. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при 1,0 \% Mn |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 723 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 785 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 870 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -70 |
| Нормализация 870 С, воздух | 98 | 34 | 16 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
353 | 216 | Закалка 840 С, вода. Отпуск 500-550 С. | |||
265 | 5Е+6 | 490 | |||
235 | 5Е+6 | 580 | |||
412 | 820 | 650 | Закалка 790 С, вода. Отпуск 600 С. |
Прокаливаемость
Закалка 810 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 30 | 36 | ||
54 | 48,5 | 40,5 | 35,5 | 32 | 30 | 28 | 25 | 22 | 20,5 | ||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 76 | 65 | 53 | 44 | 38 | |||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.6 | 13.9 | 14.6 | 15.0 | 15.5 | 15.6 | 14.8 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 483 | 546 | 601 | 864 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
"Сплав" 2010-2017 ©.
Создание сайта
