Марочник сталей (50Г)
50Г
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 40Г, 50. |
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
Назначение |
| диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | d4, % |
| Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | 25 | 390 | 650 | 13 | |
| Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-1,5 | >650 | 15 | ||
| Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества | 0,1-4,0 | >650 | 18 |
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d10, % | y,% | ||||||||||
Нормализация 830 °С, воздух (крупнозернистая структура) | ||||||||||||||
| 200 | 370 | 760 | 10 | 22 | ||||||||||
| 300 | 285 | 740 | 20 | 35 | ||||||||||
| 400 | 260 | 590 | 20 | 47 | ||||||||||
| 500 | 220 | 520 | 37 | 52 | ||||||||||
Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||||||
| 200 | 570 | 810 | 15 | 40 | ||||||||||
| 300 | 460 | 780 | 25 | 52 | ||||||||||
| 400 | 375 | 640 | 25 | 55 | ||||||||||
| 500 | 255 | 450 | 45 | 60 | ||||||||||
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Закалка 840 °С, вода. | ||||||||||||||
| 540 | 740 | 880 | 17 | 50 | 98 | 260 | ||||||||
| 580 | 680 | 810 | 18 | 52 | 108 | 235 | ||||||||
| 620 | 600 | 750 | 22 | 56 | 118 | 220 | ||||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | ||||||||
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 560-580 °С, воздух. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 30 | 550 | 800 | 18 | 55 | 78 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 50 | 490 | 760 | 18 | 55 | 68 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 80 | 470 | 740 | 18 | 50 | 59 | ||||||||
| Место вырезки образца - центр | 120 | 450 | 740 | 16 | 50 | 59 | ||||||||
| Место вырезки образца - 1/2R | 120 | 470 | 760 | |||||||||||
| Место вырезки образца - край | 120 | 510 | 800 | |||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 160 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 | ||||||||
| Место вырезки образца - 1/2R | 160 | 470 | 760 | |||||||||||
| Место вырезки образца - край | 160 | 510 | 800 | |||||||||||
| Место вырезки образца - центр | 240 | 430 | 740 | 16 | 45 | 59 | ||||||||
| Место вырезки образца - 1/2R | 240 | 450 | 760 | |||||||||||
| Место вырезки образца - край | 240 | 490 | 780 | |||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 202 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.90. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при 1,0 \% Mn. |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 723 |
| Ac3 | 760 |
| Ar3 | 740 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 320 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | -20 | -40 | -50 |
| Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С. бв = 660 МПа | 63 | 47 | 39 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа | Термообработка, состояние стали |
417 | 1Е+5 | ||
353 | 5Е+5 | ||
333 | 1Е+6 | 660 | Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С. |
Прокаливаемость
Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | ||
54-62 | 49,5-59 | 43,5-56 | 35,5-51,5 | 31-45,5 | 29-40 | 25-33,5 | 23-33,5 | 21,5-32 | 20-31 | ||
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 23-33 | 6-12 | 48-51 |
90 | 25 | 8 | 54-57 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 208 | 199 | 185 | 174 | 160 | 142 | 130 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 81 | 77 | 73 | 68 | 62 | 55 | 50 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7810 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 43 | 42 | 41 | 38 | 36 | 34 | 31 | 29 | 28 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.5 | 13.2 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 12.3 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 487 | 500 | 517 | 533 | 559 | 584 | 609 | 676 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
