Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "круг 12Х21Н5Т ф22"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (12Х18Н10Т)

12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель
стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
Назначение
детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более2.0
Никель (Ni)9.0-11.0
Титан (Ti)0.6-0.8
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)17.0-19.0
Сера (S), не более0.020

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.   590-830 20  
Прутки нагартованные <5  930   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. >4 236 530 38  
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. <3,9 205 530 40  
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные <3,9  880-1080 10  
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. <1000 196 510 35 40 
Проволока термообработанная 1,0-6,0  540-880 20  
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. 3,5-32  529 40  
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372 
500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353 
550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353 
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358 
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353 
700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность
не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-40
-75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.
286
303
319

Предел выносливости

s-1, МПа
n
 279
 1Е+7

Жаростойкость

 Среда
Температура, °С
Группа стойкости или балл
 Воздух
 650
 2-3
 Воздух
 750
 4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
198 
194 
189 
181 
174 
166 
157 
147 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
77 
74 
71 
67 
63 
59 
57 
54 
49 
 
Плотность, pn, кг/см3
7900 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
15 
16 
18 
19 
21 
23 
25 
27 
26 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
725 
792 
861 
920 
976 
1028 
1075 
1115 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
16.6 
17.0 
17.2 
17.5 
17.9 
18.2 
18.6 
18.9 
19.3 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462 
496 
517 
538 
550 
563 
575 
596 
 
 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С
Время, ч
KCU, Дж/см2
 
 Исходное состояние
 274
 600
 5000
 186-206
 650
 5000
 176-196

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал