Марочник сталей (60С2ХА)
60С2ХА
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 60С2ХФА, 60С2Н2А. |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14959-79, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
| для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 1.4-1.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.70-1.00 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB |
| категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 870 °С, масло, отпуск 470 °С. | 1325 | 1470 | 6 | 25 | ||
| Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С, масло. | 1570 | 1760 | 5 | 20 | 29 | |
| Пружины. Отжиг 860 °С, горячая навивка 850-890 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-420 °С. | 420-475 | |||||
| Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С. | 1720 | 1950 | 10 | 46 | 73 | |
| Изотермическая закалка с выдержкой при 290 °С. Отпуск 325 °С. | 1760 | 1920 | 8 | 45 | 50 |
| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
Закалка 880-890 °С. | ||||||||||||||
| 200 | 23 | 59 | ||||||||||||
| 250 | 2270 | 2380 | 28 | 27 | 58 | |||||||||
| 300 | 2210 | 2340 | 6 | 26 | 26 | 58 | ||||||||
| 350 | 2020 | 2240 | 8 | 26 | 23 | 57 | ||||||||
| 400 | 1830 | 1990 | 8 | 38 | 37 | 52 | ||||||||
| 450 | 1600 | 1730 | 9 | 39 | 53 | 48 | ||||||||
| 500 | 1400 | 1530 | 10 | 38 | 47 | 44 | ||||||||
| 550 | 1240 | 1380 | 10 | 38 | 60 | 40 | ||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 800. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 765 |
| Ac3 | 780 |
| Ar1 | 700 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
540 | 1980 | 1830 | Закалка в масле. Отпуск 400 С. НВ 495 |
568 | 1950 | 1720 | Изотермическая закалка с выдержкой при 290 С. |
578 | 1950 | 1720 | Изотермическая закалка с выдержкой при 290 С. Отпуск 325 С. |
Прокаливаемость
Закалка 880 °С.Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
3 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | ||||
62,5 | 62,5 | 61,0 | 57,0 | 48,0 | 40,5 | 36,5 | 35,5 | ||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 | |||||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
"Сплав" 2010-2017 ©.
Создание сайта
