"Сплав" Металл. Металлопрокат. Уфа. Марочник сталей

Марочник сталей (50ХФА)

50ХФА

Общие сведения

стали: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС.

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

тяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300 °С и другие детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.10-0.20
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 850 °С, масло, отпуск 470 °С.	Образцы	1080	1270	8
Поковки. Закалка. Отпуск	100-300	685	835	12	49	262-311
Изотермическая закалка 870 °С, раленная соль 320-330 °С. Отпуск 330 °С, воздух.	20	1430	1570	6	60		44-50
Пружины. Закалка 840-860 °С. Отпуск 420-450 °С, воздух.	15	1270	1470	12			44-49
Полный отжиг		420	710	16
Изотермический отжиг		350	650	20
Сфероидизирующий отпуск		350	570	22

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	HRC_э
Закалак 850 °С, масло.
	1580	1940	1		52-54
200	1760	2010	2		50-51
300	1640	1690	2		48-49
450		1580	4	36	45-47
500		1370	8	54	43-44

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	HB
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.
20	1200	1320	12	42	385
40	1030	1180	15	47	350
60	860	1060	18	50	300

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С.[84]
20	840	940	22	62
200	820	910	16	62
300	750	830	20	59
400	710	830	16	62
500	420	500	26	74
600		380	30	87
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 480 °С. При 20 °С HRCэ 42-44 [138]
20	1370	1470	10	42
100	1250	1410	9	40
200	1200	1380	9	32
300	1180	1370	13	40
400	1060	1200	15	60

Технологические свойства

Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 50 мм на воздухе, 51-180 мм - в колодцах.

не применяется для сварных конструкций.

В горячекатаном состоянии при НВ 269 и s_B = 900 МПа K_{u тв.спл.} = 0,70, K_{u б.ст.} = 0.35.

малосклонна

не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	752
Ac3	788
Ar3	746
Ar1	688
Mn	300

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	-25
Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С.	31
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.	37
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С.	67

Предел выносливости

s_-1, МПа	t_-1, МПа	s_B, МПа	s_0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
676	519			Закалка 850 С, масло. Отпуск 420 С.
666		1630	1590	Закалка 850 С, масло. Отпуск 475 С. НВ 485
725		1570	1430

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	6	9	12	18	24	30	36
59	58	57,5	57,5	57,5	48	41,5	38	38

Термообработка	Крит.диам. в масле, мм
Закалка	25-40

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	218	215	210	200	188	178	160	142	132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	85	83	81	79	73	70	62	54	50
Плотность, pn, кг/см3	7800	7780	7750	7720	7680	7650	7610
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	40	39	38	37	36	33	31	29	28
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	320
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.7	12.2	12.9	13.5	14.0	14.4	14.6	13.1
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	490	505	510	530	560	520	620	700

Контакты

Тел:	(347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс:	(347) 276-41-86
Почта:	splavufa@mail.ru