Марочник сталей (А12)
А12
Общие сведения
Заменитель |
| А20. |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1414-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1414-75, ГОСТ 8559-78, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1414-75, ГОСТ 14955-77. |
Назначение |
| оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые по качеству поверхности и точности размеров. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Марганец (Mn) | 0.70-1.10 |
| Фосфор (P) | 0.08-0.15 |
| Сера (S) | 0.08-0.2 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | HB | HRCэ | |||||||
| горячекатаная | 100 | 410 | 22 | 34 | 160 | |||||||||
| калиброванная нагартованная | 30 | 510 | 7 | 217 | ||||||||||
| калиброванная нагартованная | 30-100 | 460 | 7 | 217 | ||||||||||
| Степень деформации - 5 \% | 450 | 550 | 50 | 159 | ||||||||||
| Степень деформации - 10 \% | 530 | 600 | 47 | 189 | ||||||||||
| Степень деформации - 20 \% | 640 | 680 | 43 | 229 | ||||||||||
| Степень деформации - 25 \% | 680 | 710 | 42 | 235 | ||||||||||
Жидкостная цементация 860-880 °С. Закалка 860-880 °С, вода. Отпуск 180-220 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 15 | 290 | 440 | 36 | 57 | ||||||||||
Цианирование 820-860 °С. Закалка 820-860 °С, вода. Отпуск 180-220 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 15 | 290 | 440 | 36 | 57 | ||||||||||
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | |||||||||||
Отжиг 840 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 290 | 440 | 36 | |||||||||||
| 400 | 170 | 400 | 34 | |||||||||||
| 480 | 165 | 315 | 38 | |||||||||||
| 535 | 140 | 255 | 42 | |||||||||||
| 590 | 98 | 185 | 56 | |||||||||||
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d4, % | y,% | HB |
| горячекатаная | 410 | 34 | 160 | ||
| калиброванная нагартованная | 510 | 217 | |||
| калиброванная нагартованная | 460 | 217 | |||
| Степень деформации - 5 \% | 450 | 550 | 21 | 50 | 159 |
| Степень деформации - 10 \% | 530 | 600 | 17 | 47 | 189 |
| Степень деформации - 20 \% | 640 | 680 | 14 | 43 | 229 |
| Степень деформации - 25 \% | 680 | 710 | 13 | 42 | 235 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций |
| Обрабатываемость резанием |
| НВ 167-217, Ku тв.спл. = 1,6 |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 866 |
| Ar3 | 840 |
| Ar1 | 685 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 198 | 183 | 166 | |||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 78 | 67 | ||||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 12.5 | 13.6 | 14.2 | ||||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 479 | 517 | 571 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
