Марочник сталей (40Х15Н7Г7Ф2МС)
40Х15Н7Г7Ф2МС
Общие сведения
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
Назначение |
| крепежные детали, работающие при температуре 650 °С. легированная, аутенситного класса, жаропрочная, дисперсионно-твердеющая. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Вольфрам (W), не более | 0.2 |
| Ванадий (V) | 1.5-1.9 |
| Кремний (Si) | 0.9-1.4 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.65-0.95 |
| Марганец (Mn) | 6.0-8.0 |
| Никель (Ni) | 6.0-8.0 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 14.0-16.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | ||||||||||
Нагрев 1170-1190 °С, вода или воздух. Старение 800 °С, выдержка 8-10 ч, воздух. | ||||||||||||||
| 20 | 600 | 1000 | 15 | 15 | ||||||||||
| 300 | 550 | 810 | 13 | 26 | ||||||||||
| 400 | 540 | 780 | 12 | 23 | ||||||||||
| 500 | 700 | 12 | 23 | |||||||||||
| 600 | 500 | 640 | 9 | 23 | ||||||||||
| 700 | 430 | 520 | 8 | 32 | ||||||||||
| 800 | 280 | 380 | 8 | 17 | ||||||||||
| 900 | 250 | 7 | 18 | |||||||||||
| 1000 | 160 | 6 | 21 | |||||||||||
Нагрев 1180 °С, выдержка 1 ч, вода. Нагрев 1000 °С, выдержка 1 ч, воздух. | ||||||||||||||
| 20 | 480 | 940 | 30 | 28 | ||||||||||
| 600 | 360 | 640 | 16 | 24 | ||||||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1170-1190 °С, вода или воздух. Старение 780-820 °С. Выдержка 8-10 ч, воздух. | 60 | 590 | 880 | 15 | 15 | 29 |
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Закалка 1180 °С, 1 ч, вода. Нагрев 1000 °С, 1 ч, воздух. | ||||||||||||||
| Тепловая выдержка 700 °С, 100 °С | 510 | 930 | 22 | 18 | 24 | |||||||||
| Тепловая выдержка 700 °С, 500 °С | 490 | 880 | 19 | 17 | 20 | |||||||||
| Тепловая выдержка 700 °С, 2000 °С | 470 | 810 | 18 | 15 | 20 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1160, конца 1000. |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
510 | 1Е+7 | 1000 | 600 | после термообработки - нагрев 1170-1190 С, вода или воздух; старение 800 С, выдержка 8-10 ч, воздух. |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 185 | 187 | 157 | 147 | 147 | 147 | 118 | 118 | ||
Плотность, pn, кг/см3 | 7800 | 7770 | 7720 | 7680 | 7630 | 7580 | 7530 | |||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | |||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 17.0 | 17.7 | 18.4 | 19.1 | 20.5 | 20.8 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
