Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "круг 12Х21Н5Т ф22"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (31Х19Н9МВБТ)

31Х19Н9МВБТ

Общие сведения

Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600 °С. жаропрочная аутенситного класса.

Химический состав

Химический элемент
%
Вольфрам (W)1.0-1.5
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)1.0-1.5
Марганец (Mn)0.8-1.5
Никель (Ni)8.0-10.0
Ниобий (Nb)0.2-0.5
Титан (Ti)0.2-0.5
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)18.0-20.0
Сера (S), не более0.020

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Пруток. Диск. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 700 °С, выдержка 50 ч [180]
20 315-420 725-860 32-50 25-58 39-127 
300 315 690 32 46 147 
400 305 660 28 43 137 
500 275 620 26 45 142 
600 255 580 26 46 93 
700 245 410 21 40 98 
800 195 235 29 64  
Диск. Ротор. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 750 °С, выдержка 12-15 ч. (Образцы тангенциальные) [180]
20 340-570 600-840 9-34 10-42 20-83 
300 285-390 560-580 12-23 19-34 29 
450 365-380 520-580 12-23 16-34 34 
500 355-400 520-580 12-24 16-38 29-98 
550 235-330 490-520 13-24 16-34 39 
600 235-330 490-510 15-21 16-39 39-108 
650 245-320 410-470 12-23 16-41 39-167 
700 235-255 340-420 17-29 25-53 39-127 
Пруток. Диск. Закалка 1150-1180 °С, вода. Старение 800 °С, 15 ч, воздух. [180]
20 320-390 730-820 31-44 40-49 93 
600 245 480 20 46 108 
650 235 430 24 55 108 
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и отожженный [81]. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800 275 315 33 68  
900 205 215 28 67  
1000 115 125 45 85  
1100 66 80 54 90  
1200 41 49 59 94  
Механические свойства прутка
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%
Закалка 1140-1180 °С, вода. Старение 750-800 °С, 15 ч, воздух. 60 295 590 30 40 
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставкиs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Диск диаметром 900 мм. Образцы радиальные
Тепловая выдержка 600 °С, 6000 ч 790 370 32 44 60 
Тепловая выдержка 600 °С, 20000 ч 830 410 27 35 40 
Тепловая выдержка 600 °С, 60000 ч 860 410 19 19 24 
Тепловая выдержка 650 °С, 6000 ч 610 330 28 33 38 
Тепловая выдержка 650 °С, 30000 ч 860 430 17 17 14 
Тепловая выдержка 700 °С, 1000 ч 790 370 20 36 46 
Тепловая выдержка 700 °С, 6000 ч 810 330 16  12 
Тепловая выдержка 750 °С, 6000 ч 660 310   12 
Тепловая выдержка 750 °С, 20000 ч 470 320   
Тепловая выдержка 7500 °С, 40000 ч 530 350   
Тепловая выдержка 750 °С, 60000 ч 430 370 14 
Тепловая выдержка 800 °С, 1000 ч 780 350 23 26 22 
Тепловая выдержка 800 °С, 6000 ч 610 340   12 
Пруток. Закалка 1150 °С, вода.
Тепловая выдержка 650 °С, 10000 ч 950 450 22 48 80 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1230, конца 900. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется термообработка.
Обрабатываемость резанием
В термообработанном состоянии при НВ 175 и sB = 590 МПа Ku тв.спл. = 0,6, Ku б.ст. = 0,3.

Жаростойкость

 Среда
Температура, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
Группа стойкости или балл
 75\%N2+17,5\%O2+4\%CO2+0,5\%SO
 650
 10000
 0,01-0,011
 4

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
201 
 
 
186 
181 
175 
167 
157 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
78 
 
 
68 
65 
62 
58 
54 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7960 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
15 
16 
18 
20 
22 
24 
25 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
850 
900 
980 
1020 
1080 
1100 
1150 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
16.6 
16.9 
17.2 
17.5 
17.8 
18.2 
18.5 
18.9 
19.3 
19.7 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал