Марочник сталей (90ХФ)
90ХФ
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 9Х1, 9Х2. |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Валки ОСТ 24.013.04-83, ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.21-85. |
Назначение |
| рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки металла заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или кмеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
| Кремний (Si) | 0.15-0.35 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 0.40-0.70 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от сечения| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - К, направление - Пр. | 405-445 | 860-870 | 17-18 | 30-33 | 15 | |||||||||
| Место вырезки образца - 2/3R, направление - Пр. | 340-350 | 810 | 13-14 | 19-21 | 10-14 | |||||||||
| Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр. | 320-330 | 800-810 | 18 | 25-30 | 15-18 | |||||||||
| Место вырезки образца - К, направление - Т | 470-490 | 920 | 14 | 12-20 | 10 | |||||||||
| Место вырезки образца - 2/3R, направление - Т | 305-320 | 770-780 | 15-18 | 13-22 | 14-19 | |||||||||
| Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т | 370-380 | 860 | 9-14 | 10-19 | 10 | |||||||||
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - К, направление - Пр | 500-510 | 980 | 14 | 23-24 | 9-15 | |||||||||
| Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр | 490-510 | 960 | 9-13 | 11 | 10-15 | |||||||||
| Место вырезки образца - Ц, направление - Пр | 480-520 | 930-970 | 12 | 18-20 | 12-16 | |||||||||
| Место вырезки образца - К, направление - Т | 500-540 | 970-980 | 7-9 | 7-10 | 12-14 | |||||||||
| Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т | 500 | 940-950 | 6-7 | 7-8 | 10-12 | |||||||||
| Место вырезки образца - Ц, направление - Т | 465-485 | 900-920 | 4-5 | 5 | 8-12 | |||||||||
Шейка донной стороны опорного валка. | ||||||||||||||
| Место вырезки образца - К, направление - Пр. | 490 | 940 | 16 | 31 | 20 | |||||||||
| Место вырезки образца - 1/3R, направление - Пр. | 485 | 950 | 16 | 24 | 14 | |||||||||
| Место вырезки образца - К, направление - Т. | 490 | 930 | 6 | 7 | 13 | |||||||||
| Место вырезки образца - 1/3R, направление - Т. | 455 | 880 | 5 | 5 | 3 | |||||||||
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
Нормализация 870 °С. Отпуск 650 °С. | ||||||||||||||
| 20 | 670 | 990 | 19 | 55 | 45 | 31 | ||||||||
| 580 | 325 | 390 | 31 | 81 | 81 | |||||||||
| 600 | 265 | 320 | 32 | 72 | 72 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sB = 680 МПа Ku тв.спл. = 0.9, Ku б.ст. = 0.6. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| повышенно-чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 700 |
| Mn | 215 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ | HSD |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | ||
| Образцы. Закалка 850-880 С, масло. Закалка 820-840 С, вода. | Св. 61 | ||
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1. Сечение до 400 мм. | 95-105 | ||
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): клетей станов холодной прокатки, тип 2. Сечение до 400 мм | 90-96 | ||
| Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): станов теплой прокатки, тип 3. Сечение до 400 мм. | 75-90 | ||
| Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 4. Сечение до 1600 мм. | 70-85 | ||
| Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки) с повышенными требованиями по твердости, тип 5. Сечение до 1600 мм | 45-69 | ||
| Шейки рабочих и опорных валков | 30-55 | ||
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Нормализация. Отпуск. | 241-285 | ||
| Бочки валков рельсобалочного и сортового станов. Сечение до 950 мм. Закалка. Отпуск. | 352-429 | ||
| Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Нормализация. Отпуск | 35-55 | ||
| Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки рабочие. Сечение 1000 мм. Закалка. Отпуск | 45-60 | ||
| Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Нормализация. Отпуск | 35-60 | ||
| Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки опорные. Сечение 1600 мм. Закалка. Отпуск | 45-75 | ||
| Шейки рабочих и опорных валков. Нормализация. Отпуск. | 30-60 | ||
| Бочки опорных составных валков. сечение до 1600 мм. Нормализация. Отпуск | 60-85 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | n | Термообработка, состояние стали |
304 | 1Е+7 | Образцы гладкие. Нормализация 870 С. Отпуск 600 С. |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRCэ | |||||||||||
21 | 24 | ||||||||||
60 | 56 | ||||||||||
Термообработка | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца |
Закалка. | 15-20 | 5-8 | 60 | 21 |
59 | 24 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 460 | 500 | 560 | 620 | 670 | 730 | 1320 | 720 | 640 | 650 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
