Марочник сталей (08Х18Г8Н2Т)
08Х18Г8Н2Т
Общие сведения
Заменитель |
| 12Х18Н9Т. |
Вид поставки |
| лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. |
Назначение |
| для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 7.0-9.0 |
| Никель (Ni) | 1.8-2.8 |
| Титан (Ti) | 0.20-0.50 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | ||||||||||
Закалка 1000 °С, вода. | ||||||||||||||
| 800 | 80 | 90 | 45 | 65 | ||||||||||
| 900 | 40 | 50 | 45 | 70 | ||||||||||
| 1000 | 15 | 20 | 60 | 80 | ||||||||||
| 1100 | 5 | 10 | 70 | 85 | ||||||||||
| 1200 | 80 | 90 | ||||||||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 980-1020 °С, вода (образцы поперечные) | >4 | 343 | 588 | 50 | 59 |
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | |||||||||||
Закалка 1000 °С, вода. | ||||||||||||||
| Степень деформации - 0\% | 390 | 650 | 22 | |||||||||||
| Степень деформации - 5\% | 660 | 780 | 19 | |||||||||||
| Степень деформации - 10\% | 700 | 820 | 16 | |||||||||||
| Степень деформации - 30\% | 780 | 880 | 6 | |||||||||||
| Степень деформации - 50\% | 1080 | 1100 | 3 | |||||||||||
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | HB | |||||||||
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 1 ч | ||||||||||||||
| 300 | 415 | 820 | 32 | 50 | ||||||||||
| 400 | 410 | 800 | 31 | 50 | ||||||||||
| 500 | 390 | 790 | 32 | 52 | ||||||||||
| 600 | 380 | 780 | 28 | 57 | ||||||||||
| 700 | 390 | 780 | 28 | 57 | ||||||||||
Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 100 ч | ||||||||||||||
| 300 | 410 | 810 | 32 | 49 | 200-210 | |||||||||
| 400 | 450 | 850 | 27 | 48 | 240-260 | |||||||||
| 500 | 410 | 760 | 29 | 48 | 230-240 | |||||||||
| 600 | 370 | 780 | 24 | 38 | 285-325 | |||||||||
| 700 | 510 | 810 | 10 | 12 | 325 | |||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1150, конца 810. |
| Свариваемость |
| без ограничений. хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -50 | -60 |
| Закалка 980-1020 С. | 176 | 167 | 150 | 111 | 71 |
Коррозионные свойства
| Среда | Температура испытания, °С | Глубина, мм/год |
58 \% раствор HNO3 | 80 | 0,154 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 203 | 195 | 184 | 177 | 164 | 167 | 146 | 161 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7700 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 | |||||||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 710 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | 13.1 | 14.4 | 14.4 | 15.3 | 16.6 | 16 | 16.4 | 17.2 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
