Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "лист 12Х18Н10Т"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (08Х22Н6Т)

08Х22Н6Т

Общие сведения

Заменитель
стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.
Назначение
сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более0.8
Никель (Ni)5.3-6.3
Титан (Ti)0.40-0.65
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)21.0-23.0
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. 60 345 590 20 45  
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. >4 340 588 18  59 
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух <3,9  640 20   
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. <1000 343 539 18 35 60 
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180]
20 370 960 22 51 
200 295-350 540-590 30-35  
300 245-295 490-550 30-35  
500 235-295 410-440 30-35  
600 175-215 295-340 35-38  
700  175-195 40-45  
800  110-140 62-68 72-75 
900  69-78 60-75 65-80 
1000  29-49 66-100 82-88 
1100  20-29 110-118 75-88 
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставкиs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин.
Исходное состояние 460 620 46 65 280-300 
Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. 490 650 41 70 190-200 
Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. 520 710 44 73 100 
Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. 540 650 39 74 8-9 
Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. 470 920 21 29 3-5 
Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. 880 1040 11 1-3 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 850.
Свариваемость
без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется.
Обрабатываемость резанием
Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Склонность к отпускной способности
при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-40
-60
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин.
131
22-120
9-116
5-136

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
203 
201 
193 
181 
165 
162 
154 
141 
139 
 
Плотность, pn, кг/см3
7700 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
15 
16 
18 
20 
21 
23 
24 
27 
30 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
740 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
9.6 
13.8 
16.0 
16.0 
16.4 
16.2 
16.5 
16.7 
17.1 
 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал