Марочник сталей (15Х25Т)
15Х25Т
Общие сведения
Заменитель |
| 12Х18Н10Т |
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. |
Назначение |
| рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 1.0 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Титан (Ti) | 0.5-0.9 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 24.0-27.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% |
| Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) | >4 | 440 | 14 | ||
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | 530 | 17 | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 3,5-32 | 441 | 17 | ||
| Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные | 0,2-22 | 461 | 17 | ||
| Без деформации | 450 | 32 | |||
| Степень деформации - 10 \% | 600 | 15 | |||
| Степень деформации - 20 \% | 700 | 10 | |||
| Степень деформации - 30 \% | 760 | 8 | |||
| Степень деформации - 40 \% | 800 | 7 | |||
| Степень деформации - 50 \% | 840 | 6 | |||
| Степень деформации - 60 \% | 860 | 5 |
| t испытания, °C | sB, МПа | d5, % | y,% | |||||||||||
Прутки.. Отжиг 760-780 °С, охлаждение в воде. | ||||||||||||||
| 700 | 77 | 48 | 93 | |||||||||||
| 800 | 26 | 104 | 99 | |||||||||||
| 900 | 19 | 153 | 99 | |||||||||||
| 1000 | 11 | 148 | 100 | |||||||||||
| 1100 | 8 | 139 | 99 | |||||||||||
| Термообработка, состояние поставки | sB, МПа | d5, % |
| Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки | 440 | 20 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (образцы поперечные) | 440 | 14 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | 530 | 17 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки. | 441 | 17 |
| Трубы бесшовные холоднокатаные и теплодеформированные термообработанные | 461 | 17 |
| Без деформации | 450 | 32 |
| Степень деформации - 10 \% | 600 | 15 |
| Степень деформации - 20 \% | 700 | 10 |
| Степень деформации - 30 \% | 760 | 8 |
| Степень деформации - 40 \% | 800 | 7 |
| Степень деформации - 50 \% | 840 | 6 |
| Степень деформации - 60 \% | 860 | 5 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1160, конца 800. |
| Свариваемость |
| трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 С и последующая термообработка - отпуск 600 С. |
| Обрабатываемость резанием |
| В отожженном состоянии при НВ 149-163 Ku тв.спл. = 0,9, Ku б.ст. = 0,6. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна в интервале 450-520 С. |
Коррозионные свойства
| Среда | Температура испытания, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год |
6 \% раствор HNO3 | 20 | 640 | 0.001 |
40 \% раствор HNO3 | 0 | 640 | 0.001 |
85 \% раствор H3PO4 | 0 | 480 | 0,01 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 850 | 0,175 | 6 | |
Воздух | 950 | 0,294 | 6 | |
Воздух | 1050 | 0,490 | 6 | |
Чистый воздух | 900 | 500 | 0,39 | 6 |
1,5 \% SO2+чистый воздух | 900 | 500 | 0,54 | Пониженно-стойкая |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | 200 | 197 | 189 | 176 | 164 | 140 | 124 | 119 | 109 |
Плотность, pn, кг/см3 | 7600 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 17 | |||||||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 710 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.1 | 10.7 | 11.0 | 11.2 | 11.3 | |||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
