Марочник сталей (12Х18Н9Т)
12Х18Н9Т
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т. |
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. |
Назначение |
| сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от -196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С. коррозионно-стойкая, жаростойкая аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 2.0 |
| Никель (Ni) | 8.0-9.5 |
| Титан (Ti) | 0.6-0.8 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 |
| Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 540 | 40 | 55 |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | 540-880 | 20 | ||
| Прутки нагартованные | <5 | 935 | |||
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух. | >4 | 216 | 530 | 38 | |
| Поковки. Закалка 1050-1100 °С, воздух или вода. | <1000 | 216 | 510 | 35 | 40 |
| Проволока термообработанная | 1-6 | 540-880 | 20 | ||
| Проволока нагартованная | 1-6 | 1080 |
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | ||||||||||
Прутки диаметром 18-25 мм. Закалка 1050 °С, вода [170] | ||||||||||||||
| 20 | 280 | 620 | 41 | 63 | ||||||||||
| 300 | 200 | 460 | 31 | 65 | ||||||||||
| 400 | 180 | 450 | 31 | 65 | ||||||||||
| 500 | 180 | 450 | 29 | 65 | ||||||||||
| 600 | 180 | 400 | 25 | 61 | ||||||||||
| 700 | 160 | 280 | 26 | 59 | ||||||||||
| 800 | 100 | 180 | 35 | 69 | ||||||||||
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. [81] | ||||||||||||||
| 800 | 155 | 200 | 27 | 57 | ||||||||||
| 900 | 110 | 120 | 41 | 90 | ||||||||||
| 1000 | 58 | 66 | 50 | 95 | ||||||||||
| 1100 | 35 | 38 | 66 | 99 | ||||||||||
| 1200 | 22 | 26 | 79 | 100 | ||||||||||
Лист толщиной 2 мм. Нагартовка со степенью холодной пластической деформации 60 \% [170] | ||||||||||||||
| 20 | 1290 | 1330 | 10 | |||||||||||
| 300 | 970 | 1080 | 6 | |||||||||||
| 500 | 780 | 870 | 10 | |||||||||||
| 700 | 360 | 420 | 29 | |||||||||||
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | |||||||||||
Лист. Закалка 1050 °С, вода. | ||||||||||||||
| Степень обжатия 0 \% | 280-400 | 550-650 | 40-50 | |||||||||||
| Степень обжатия 30 \% | 900 | 950 | 12 | |||||||||||
| Степень обжатия 70 \% | 1150 | 1250 | 3 | |||||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС электродами ЦЛ-11, ЦЛ-15 (обеспечивающие коррозионную стойкость), ЦТ-26 (используемый как жаропрочный без требований по МКК), ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -70 |
| Пруток сечением 18-25 мм. Закалка 1050 С, вода. бв = 620 МПа, б0,2 = 280 МПа. | 250 | 250 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | t-1, МПа | n |
279 | 1Е+7 | |
196-235 | 132 |
Жаростойкость
| Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Перегретый пар | 600 | 0,0018 | 2 |
Воздух | 650 | 0,0022 | 2 |
Воздух | 750 | 0,013 | 4 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 195 | 189 | 182 | 175 | 167 | 180 | 153 | 143 | 135 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7900 | 7860 | 7820 | 7780 | 7740 | 7690 | 7650 | 7600 | 7560 | 7510 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 16 | 18 | 20 | 21 | 23 | 25 | 26 | 28 | 29 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1117 | 1149 | 1176 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.0 | 17.0 | 17.6 | 18.0 | 18.3 | 18.6 | 18.9 | 19.3 | 19.5 | 20.1 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 469 | 486 | 498 | 511 | 519 | 528 | 532 | 544 | 548 |
Чувствительность к охрупчиванию
| Температура, °С | Время, ч | KCU, Дж/см2 |
- | Исходное состояние | 245 |
500 | 10000 | 186 |
550 | 20000 | 220 |
600 | 10000 | 215 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
