Марочник сталей (08Х17Т)
08Х17Т
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 12Х17, 08Х18Т1. |
Вид поставки |
| сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. |
Назначение |
| изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже -20 °С. жаростойкая, коррозионно-стойкая ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si), не более | 0.8 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 |
| Никель (Ni), не более | 0.6 |
| Титан (Ti), не более | 0.8 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах| t испытания, °C | sB, МПа | d5, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||||
| 440 | 18 | |||||||||||||
| 460 | 20 | |||||||||||||
| 372 | 17 | |||||||||||||
| 372 | 17 | |||||||||||||
| 1100 | 59 | 110 | 147 | |||||||||||
| 1200 | 59 | 111 | 78 | |||||||||||
Нагрев 760 °С, охлаждение на воздухе. | ||||||||||||||
| 20 | 460 | 30 | 20 | |||||||||||
| 200 | 390 | 31 | 98 | |||||||||||
| 300 | 330 | 32 | 127 | |||||||||||
| 400 | 280 | 33 | 137 | |||||||||||
| 500 | 245 | 35 | 118 | |||||||||||
| 600 | 195 | 36 | 167 | |||||||||||
| 700 | 155 | 37 | 196 | |||||||||||
| 800 | 78 | 54 | 176 | |||||||||||
| 900 | 59 | 90 | 167 | |||||||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | sB, МПа | d5, % |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух (образцы поперечные) | >4 | 440 | 18 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 | 460 | 20 |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | 372 | 17 |
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные | 0,2-22 | 372 | 17 |
| 59 | 110 | ||
| 59 | 111 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
| ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2-3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна при 475 С при длительных выдержках [82] |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 |
| Лист толщиной 8 мм. | 177 | 9 | 6 |
| Лист толщиной 8 мм. Образцы поперечные | 156 | 7 | 6 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 206 | |||||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7700 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 25 | |||||||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 600 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.0 | 10.0 | 10.5 | 10.5 | 11.0 | |||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
