Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "лист 12Х18Н10Т"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 13.08.2021
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (40Х13)

40Х13

Общие сведения

Заменитель
стал 30Х13
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Назначение
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и другие детали, работающие при температуре до 400-450 °С, а также детали, работающие в коррозионных средах. коррозионно-стойкая мартенситного класса.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более0.8
Никель (Ni), не более0.6
Титан (Ti), не более0.2
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)12.0-14.0
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %HBHRCэ
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле. образцы    >52 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность 1-30 590-810 10   
Прутки отожженные >5   143-229  
Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные) <3,9 550 15   
Проволока термообработанная 1-6 590-880 10   
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °Ct отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HB
Закалка 1000 °С в масло.
 200 1620 1840 19  
 350 1450 1710 11 22 25  
 500 1390 1680 19  
 700 500 780 35 59 71 217 
Закалка 1030-1050 °С, воздух. Отпуск 530 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
20  1420 1670 34 11  
410  1310 1360 36   
470  960 1130 12 45  
510  980 1070 12 49   
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч.
20  890 1120 13 32 12  
200  810 940 11 40 49  
300  710 900 10 39 69  
400  670 780 12 45 73  
500  470 520 20 77 78  
600  255 300 21 84 118  
Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 650 °С, выдержка 3 ч. При 20 °С НВ 277-286
20  710 930 14 42 24  
400      93  
450  540 640 15 44   
500   540 18 67 132  
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
800  120 130 64 96   
900  100 125 68 92   
950  74 90 84 96   
1000  51 75 70 98   
1050  45 57 73 100   
1100  43 53 60 98   
1150  34 40 64 100   
1200  27 35 60 100   
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 1000 °С в масло.
200 1620 1840 19 52 
350 1450 1710 11 22 25 50 
500 1390 1680 19 51 
700 500 780 35 59 71  
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставкиs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 550 °С, выдержка 10 ч
Без тепловой выдержки 940 1140 13 48 21 
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч 870 1080 11 43  
Тепловая выдержка 470 °С, 3000 ч 900 1080 13 42 23 
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 600 °С, выдержка 3 ч
Без тепловой выдержки 890 1120 13 32 11 
Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч 820 1080 12 28-31  
Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч 840 1000 13 25-33  
Закалка 1050 °С, масло. Отпуск 530 °С, выдержка 6 ч
Тепловая выдержка 470 °С, 500 ч 930 1100 13 47 15 
Тепловая выдержка 470 °С, 1000 ч 880 1060 14 46  
Тепловая выдержка 470 °С, 5000 ч 750 990 14 37 22 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,6, Ku б.ст. = 0,4.

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
820
Ac3
870
Ar1
780
Mn
270

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-78
Пруток диаметром 55 мм.
54
7

Предел выносливости

s-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
 370
 880
НВ 270 

Коррозионные свойства

 Среда
Температура испытания, °С
Длительность испытания, ч
Глубина, мм/год
 H2SO4 концентрированная
 20
 720
 0,01
 H2SO4 63,4 \% раствор
 40
 24
 5,27
 Аммиак, 24 \%
 20
 720
 0,0032

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
214 
208 
202 
194 
185 
173 
160 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7650 
7630 
7600 
7570 
7540 
7510 
7480 
7450 
7420 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
25 
26 
27 
28 
29 
29 
29 
28 
28 
29 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
786 
830 
890 
950 
998 
1046 
1122 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.7 
11.5 
11.9 
12.2 
12.5 
12.8 
13.0 
13.2 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
452 
477 
502 
528 
553 
578 
620 
666 
691 
 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал