Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "лист 12Х18Н10Т"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 27.03.2019
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (4Х5МФ1С)

4Х5МФ1С

Общие сведения

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых ов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200-250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Химический состав

Химический элемент
%
Ванадий (V)0.80-1.10
Кремний (Si)0.90-1.20
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)1.20-1.50
Марганец (Mn)0.20-0.50
Никель (Ni), не более0.35
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)4.50-5.50
Сера (S), не более0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 1020 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
300 1490 1860 28 49 52 
400   24 41 54 
500 1490  25 20 55 
600 1470 1620 10 46 44 50 
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Закалка 1020 °С, малсо. Отпуск 580 °С, 2ч.
20 1470 1670 10 40 39 
200 1340 1620 11 48 54 
300 1320 1490 11 46 51 
400 1270 1420 11 46 49 
500 1170 1320 11 46 41 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
875
Ac3
935
Ar3
815
Ar1
760
Mn
305

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 241
Образец. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 550 С. 
 Св. 48
 
Изотермический отжиг. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 860-880 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения, охлаждение со скоростью 40-50 град/ч до 720-730 С, изотермическая выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. 
 
 241
Высокий отпуск. Нагрев со скоростью не более 100 град/ч до температуры 750-780 С, выдержка 2,5 ч + (1,0-1,5) мин на 1 мм наибольшего сечения. Охлаждение со скоростью 30-50 град/ч до 400 С. 
 
 269
Подогрев 700-750 С. Закалка 1020-1040 С, масло. Отпуск 560-580 С. Отпуск 520-540 С. 
 49-50
 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
207 
 
 
187 
 
 
160 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7716 
7692 
7660 
7627 
7593 
7559 
7523 
7490 
7459 
7438 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
22 
25 
27 
29 
30 
31 
31 
31 
31 
32 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
553 
591 
649 
715 
798 
879 
970 
1077 
1189 
1229 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость
Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 600
 2
 47

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал