Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "круг 12Х21Н5Т ф22"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 27.03.2019
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (5ХНМ)

5ХНМ

Общие сведения

Заменитель
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных ов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si)0.10-0.40
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)0.15-0.30
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni)1.40-1.80
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)0.50-0.80
Сера (S), не более0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HBHRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.
<100       57 
100-200 1420 1570 35 34 375-429 42-47 
200-300 1270 1470 11 38 44 352-397 40-44 
300-500 1130 1320 12 36 49 321-375 37-42 
500-700 930 1180 15 40 78 302-341 35-39 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
780
Ar3
640
Ar1
610
Mn
230

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 
 36
 
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) 
 44-48
 
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) 
 40-43
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 
 43
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 
 39
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 
 37
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 
 26
 
Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С 
 39
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 
 28
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 
 26
 

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
38 
40 
42 
42 
44 
46 
 
 
 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
 
12.6 
 
 
 
14.2 
 
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
12.6 
 
 
 
14.2 
 
 
 
 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость
Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 590
 4
 37

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал