Марочник сталей (35Л)
35Л
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 30Л, 40Л, 45Л. |
Вид поставки |
| отливки ГОСТ 977-75. |
Назначение |
| станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.20-0.52 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.40-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.04 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.045 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB |
| Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. | <100 | 280 | 500 | 15 | 25 | 35 | |
| Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С. | <100 | 350 | 550 | 16 | 20 | 30 | |
| Отжиг 850 °С, печь | 30 | 255 | 530 | 19 | 34 | 49 | 146 |
| Отжиг 950 °С, печь. | 30 | 255 | 530 | 22 | 39 | 64 | 143 |
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 Ч выдержка 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе. | ||||||||||||||
| Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц | 235-275 | 550-590 | 22-28 | 28-43 | 50-78 | 143-156 | ||||||||
| Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц | 235-295 | 540-570 | 23-28 | 33-42 | 57-66 | 137-156 | ||||||||
| Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц | 290-450 | 570-590 | 22-27 | 56-64 | 64-98 | 154-186 | ||||||||
| Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц | 245-250 | 400-520 | 13-20 | 16-25 | 34-41 | 143-156 | ||||||||
| Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К | 245-250 | 350-510 | 13-20 | 16-25 | 34-54 | 136-156 | ||||||||
| Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц | 275-295 | 530-550 | 13-18 | 14-28 | 98-131 | 163-170 | ||||||||
| Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К | 295-310 | 560-590 | 17-27 | 19-40 | 101-117 | 163-196 | ||||||||
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух. | ||||||||||||||
| Толщина отливки 10 мм, место вырезки образца - Ц | 330-370 | 620-660 | 24-28 | 44-49 | 73-94 | 162-206 | ||||||||
| Толщина отливки 30 мм, место вырезки образца - Ц | 365-400 | 610-640 | 23-29 | 47-57 | 83-103 | 156-187 | ||||||||
| Толщина отливки 50 мм, место вырезки образца - Ц | 365-550 | 590-640 | 22-31 | 33-66 | 104-169 | 162-178 | ||||||||
| Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - Ц | 345-365 | 560-580 | 24-29 | 28-48 | 76-108 | 170 | ||||||||
| Толщина отливки 100 мм, место вырезки образца - К | 345-380 | 570-600 | 22-33 | 36-58 | 76-96 | 170 | ||||||||
| Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - Ц | 300-330 | 550-580 | 16-25 | 21-34 | 70-94 | 156-170 | ||||||||
| Толщина отливки 200 мм, место вырезки образца - К | 300-335 | 550-600 | 18-26 | 25-36 | 68-98 | 156-170 | ||||||||
Технологические свойства
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В термообработанном состоянии при НВ 160 Ku тв.спл. = 1,2, Ku б.ст. = 0,9. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 802 |
| Ar3 | 795 |
| Ar1 | 691 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -50 | -60 |
| Без термообработки | 28 | 14 | 10 | 8 | |
| Отжиг 860 С. | 37 | 28 | 26 | 18 | |
| Нормализация 860-880 С, воздух до 300-350 С, затем выдержка 2 ч при 300-350 С. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе. | 57-66 | 31-50 | 23-45 | 10-34 | |
| После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух. | 83-104 | 41-87 | 50-69 | 43-61 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
216 | 490 | 270 | НВ 137-166 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 206 | 201 | 192 | 176 | 163 | 151 | 131 | 118 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 78 | 75 | 68 | 63 | 58 | 50 | 45 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 53 | 51 | 49 | 45 | 42 | 39 | 35 | 31 | 27 | 27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 172 | 223 | 301 | 394 | 497 | 623 | 771 | 935 | 1115 | 1154 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.1 | 12.0 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | 14.5 | 14.8 | 11.9 | 12.5 | |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 491 | 512 | 533 | 554 | 580 | 613 | 710 | 701 |
Литейные свойства
Линейная усадка, \% | 1480-1490 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 2.2-2.3 |
Жидкотекучесть, Кж.т. | 0.8 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.0 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.2 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
