"Сплав" Металл. Металлопрокат. Уфа. Марочник сталей

Марочник сталей (50Л)

50Л

Общие сведения

55Л.

отливки ГОСТ 977-75.

шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного кпрочнения с нагревом ТВЧ.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.20-0.52
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.40-0.90
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.040
Хром (Cr), не более	0.30
Сера (S), не более	0.045

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	KCU, Дж/м²	HB
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.	<100	340	580	11	20	24
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С.	<100	400	750	14	20	29
Отжиг 850-870 °С, печь. Нормализация 870-880 °С. Отпуск 600-650 °С, воздух.	30	335	570	11	20	24	174

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y,%	KCU, Дж/м²	HB
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, выдержка 2 ч. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
Место вырезки образца - Ц	10	295-355	650-680	15-21	13-27
Место вырезки образца - Ц	30	290-325	650-690	15-19	19-25	34-60	170-187
Место вырезки образца - Ц	50	265-275	610-630	16-21	19-28	25-36	162-170
Место вырезки образца - Ц	100	270-360	620-710	13-15	14-17	45-59	229
Место вырезки образца - К	100	280-340	630-710	14-17	13-19	41-61	206-229
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух.
Место вырезки образца - Ц	10	480-530	760-780	16-21	36-41	34-48	216-229
Место вырезки образца - Ц	30	420-475	720-770	18-27	40-59	40-59	216-229
Место вырезки образца - Ц	50	400-440	710-750	16-24	54-56	54-56	206-229
Место вырезки образца - Ц	100	395-440	710-750	18-21	44-54	44-54	229
Место вырезки образца - К	100	420-470	750-760	19-23	34-44	34-44	216-229
Место вырезки образца - Ц	200	375-390	680-710	12-18	44-54	44-54	229
Место вырезки образца - К	200	375-430	670-750	17-23	32-61	32-61	206

Технологические свойства

ограниченно свариваемая. Требует предварительного нагрева и последующей термообработки.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Нормализация 860-880 С, охлаждение на воздухе до 300-350 С, выдержка 2 ч. Отпуск 600-620 С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 С, затем на воздухе.	34-60	6-11	6-12	10-23
После нормализации и отпуска закалка 860-870 С, в масле. Отпуск 620-630 С, выдержка 3 ч, воздух.	40-59	28-39	19-31	10-23

Предел выносливости

s_-1, МПа	s_B, МПа	s_0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
245	570	330	НВ 156-190

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	219	214	208	196	178	170	155	136	122
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	85	83	81	76	69	65	59	52	46
Плотность, pn, кг/см3	7820
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	48	48	46	44	41	38	34	30	25	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	191	240	321	407	509	631	779	941	1139	1170
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.0	12.4	12.8	13.3	13.7	14.1	14.5	12.4	13.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	479	500	517	542	559	584	617	727	710

Литейные свойства

Линейная усадка, \%	1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.	1.9
Жидкотекучесть, Кж.т.	0.5
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.	1.1-1.2
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.	1.1

Контакты

Тел:	(347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс:	(347) 276-41-86
Почта:	splavufa@mail.ru