Марочник сталей (25Л)
25Л
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 20Л, 30Л. |
Вид поставки |
| отливки ГОСТ 977-75. |
Назначение |
| станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0.20-0.52 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.35-0.90 |
| Никель (Ni), не более | 0.30 |
| Фосфор (P), не более | 0.04 |
| Хром (Cr), не более | 0.30 |
| Сера (S), не более | 0.045 |
Механические свойства
Механические свойства| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 |
| Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С. | <100 | 240 | 450 | 19 | 30 | 40 |
| Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С. | <100 | 300 | 500 | 22 | 33 | 35 |
| Нормализация 900 °С, воздух. | <400 | 305-315 | 520-530 | 21-23 | 27-28 | 62-64 |
| Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С. | <400 | 365 | 580 | 22 | 44 | 88 |
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Отжиг 900 °С, охлаждение в печи. | ||||||||||||||
| 20 | 205-255 | 420-480 | 22-33 | 37-51 | 54-108 | |||||||||
| 100 | 195-225 | 400-450 | 15-27 | 36-46 | 88-127 | |||||||||
| 200 | 165-195 | 360-420 | 16-28 | 40-58 | 98-157 | |||||||||
| 300 | 155-195 | 370-450 | 14-26 | 34-43 | 88-137 | |||||||||
| 400 | 155-195 | 340-450 | 15-28 | 30-60 | 68-98 | |||||||||
| 500 | 125-160 | 225-295 | 26-34 | 60-75 | 54-83 | |||||||||
| 600 | 80-120 | 110-160 | 24-36 | 59-73 | 59-117 | |||||||||
Нормализация 900 °С, воздух. Отпуск 620-680 °С, воздух. | ||||||||||||||
| 20 | 235-265 | 490 | 22-26 | 37-51 | 54-68 | |||||||||
| 200 | 225 | 460 | 16-20 | 40-45 | 108-117 | |||||||||
| 300 | 225 | 470 | 14-17 | 24-31 | 98-127 | |||||||||
| 400 | 225 | 430 | 18-21 | 54-62 | 78 | |||||||||
| 500 | 185 | 245 | 22 | 70 | 54 | |||||||||
| 600 | 130 | 145 | 22-27 | 73 | 59 | |||||||||
| Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | |||||||||
Отжиг 900 °С. | ||||||||||||||
| Тепловая выдержка 450 °С, 10000 ч | 245 | 490 | 23 | 35 | 39 | |||||||||
| Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч | 220 | 475 | 26 | 47 | 49 | |||||||||
Технологические свойства
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
| В термообработанном состоянии при НВ 160 Ku тв.спл. = 1,25, Ku б.ст. = 1. |
| Склонность к отпускной способности |
| не склонна |
| Флокеночувствительность |
| не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 840 |
| Ar3 | 824 |
| Ar1 | 680 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 |
| Без термообработки | 48 | 13 | 7 |
Предел выносливости
| s-1, МПа | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
206 | 440 | 235 | НВ 124-151 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 76 | 65 | 44 | 38 | |||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.5 | 12.9 | 13.0 | 13.2 | 13.5 | |||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 470 | 483 | 525 | 571 |
Литейные свойства
Линейная усадка, \% | 1490-1504 |
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. | 2.2-2.3 |
Жидкотекучесть, Кж.т. | 1.0 |
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. | 1.0 |
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. | 1.0 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
