Марочник сталей (4Х5МФС)
4Х5МФС
Общие сведения
Заменитель |
| стали: 4Х5МФ1С, 4Х4ВМФС. |
Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
| мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных ов в условиях крупносерийного производства, пресс-формы литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых ов. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.30-0.50 |
| Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 1.20-1.50 |
| Марганец (Mn) | 0.20-0.50 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 4.50-5.50 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска| t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
Закалка 1000 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. | ||||||||||||||
| 500 | 1420 | 1720 | 12 | 45 | 49 | 50 | ||||||||
| 550 | 1670 | 10 | 50 | 56 | 48 | |||||||||
| 600 | 1350 | 1490 | 13 | 53 | 59 | 45 | ||||||||
| 650 | 960 | 1080 | 15 | 60 | 79 | 34 | ||||||||
| t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y,% | KCU, Дж/м2 | HRCэ | ||||||||
Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч. | ||||||||||||||
| 20 | 1570 | 1710 | 12 | 54 | 51 | 50 | ||||||||
| 300 | 1320 | 1540 | 12 | 48 | 61 | 50 | ||||||||
| 400 | 1270 | 1470 | 12 | 49 | 62 | 52 | ||||||||
| 500 | 1130 | 1370 | 10 | 52 | 55 | 47 | ||||||||
| 550 | 1160 | 1290 | 12 | 50 | 50 | 44 | ||||||||
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 840 |
| Ac3 | 870 |
| Ar3 | 810 |
| Ar1 | 735 |
| Mn | 300 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -70 |
| Закалка, отпуск 600 С. | 29 | 20 | 10 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 241 | |
| Образцы. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 550 С. | Св. 48 | |
| Подогрев 700-750 С. Закалка 1000-1020 С, масло. Отпуск 530-560 С. Отпуск 500-520 С (режим окончательной термобработки) | 49-51 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | 7724 | 7697 | 7670 | 7641 | 7600 | 7573 | 7546 | 7520 | 7495 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 29 | 30 | 30 | 31 | 33 | 31 | 30 | 28 | 26 | 27 |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 480 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
590 | 2 | 47 |
Контакты
| Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
| Факс: | (347) 276-41-86 |
| Почта: | splavufa@mail.ru |
