Марочник сталей (Х12МФ)
Х12МФ
Общие сведения
Заменитель |
стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
Назначение |
профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
Кремний (Si) | 0.10-0.40 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Молибден (Mo) | 0.40-0.60 |
Марганец (Mn) | 0.15-0.45 |
Никель (Ni), не более | 0.35 |
Фосфор (P), не более | 0.030 |
Хром (Cr) | 11.00-12.50 |
Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры испытанияt испытания, °C | sB, МПа | d5, % | y,% | |||||||||||
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с. | ||||||||||||||
700 | 140 | 44 | 68 | |||||||||||
800 | 125 | 58 | ||||||||||||
900 | 81 | 46 | 54 | |||||||||||
1000 | 46 | 49 | ||||||||||||
1100 | 25 | 48 | 48 | |||||||||||
1200 | 8 | 3 | 14 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций [81]. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.80, Ku б.ст. = 0.3 [81]. |
Склонность к отпускной способности |
склонна [88] |
Шлифуемость |
удовлетворительная |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 810 |
Ac3 | 860 |
Ar3 | 780 |
Ar1 | 760 |
Mn | 225 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ |
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. | 43 | 63 |
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. | 64 | 61 |
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. | 54 | 60 |
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. | 30 | 60 |
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч. | 52 |
Твердость
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | НВ |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные | 255 | |
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. | 61 | |
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. | 63 | |
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. | 61 | |
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. | 60 | |
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. | 61 | |
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. | 255 | |
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 61-63 | |
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | 58-59 |
Предел выносливости
s-1, МПа | Термообработка, состояние стали |
800 | HRCэ 60 |
650 | HRCэ 56 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Плотность, pn, кг/см3 | 7700 | |||||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.9 | 11.4 | 12.2 | |||||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 10.9 | 11.4 | 12.2 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
150-170 | 1 | 63 |
490-510 | 1 | 59 |
Контакты
Тел: | (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15 |
Факс: | (347) 276-41-86 |
Почта: | splavufa@mail.ru |