Написать письмо Сделать стартовой Добавить в избранное
Поиск
Например: "лист 12Х18Н10Т"
Марочник сталей
Таблица ЭИ ИП
ГОСТы и ТУ
Скачать Прайс-лист
Обновлено 27.03.2019
Погода
Загрузка погоды...

Марочник сталей (5ХВ2С)

5ХВ2С

Общие сведения

Заменитель
6ХВ2С.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.

Химический состав

Химический элемент
%
Вольфрам (W)1.80-2.30
Ванадий (V), не более0.30
Кремний (Si)0.80-1.10
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo), не более0.30
Марганец (Mn)0.15-0.45
Никель (Ni), не более0.35
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)0.90-1.20
Сера (S), не более0.030

Механические свойства

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиKCU, Дж/м2HBHRCэ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные  <229  
Образцы. Закалка 910 °С, масло. Отпуск 180 °С   >56 
Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 200-250 °С, воздух (режим окончательной термообработки)   54-59 
Подогрев 700-750 °С. Закалка 860-900 °С, малсо. Отпуск 430-470 °С, воздух (режим окончательной термообработки)   47-52 
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 220 °С, выдержка 30 мин. 35  56 
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 300 °С, выдержка 30 мин. 69  52 
Образцы из горячекатаной и отожженной полосы сечением 10-15 мм. Изотермическая закалка 1000 °С, охлаждение - смесь солей, температура изотермы 400 °С, выдержка 30 мин. 73  41 
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
200 1810 1960 13 15 56 
300 1720 1830 20 18 54 
400 1530 1670 26 20 52 
500 1290 1470 10 30 23 46 
600 1030 1180 11 35 34 41 
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y,%KCU, Дж/м2
Образец диаметром 20 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 450 °С.
200 1470 1620 15 34 
300 1420 1570 20 34 
400 1220 1320 10 45 24 
500 1030 1180 12 50 20 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
775
Ac3
860
Mn
295

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
462 
 
462 
 
 
655 
 
 
832 
752 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
462 
 
462 
 
 
655 
 
 
832 
752 

Контакты

Тел: (347) 276-41-86, (347) 273-31-34, (347) 251-10-15
Факс: (347) 276-41-86
Почта:splavufa@mail.ru

"Сплав" 2010-2017 ©. Создание сайта

Яндекс цитирования Вся промышленность
Металлургический портал